一、特氟龙输送带打滑以及解决方案

　　特氟龙输送带在运转环节中造成打滑的因素是各个方面的

　　1、原始支撑力过小。皮带离去滚筒的支撑力不足，造成皮带打滑。解决方案是调整支撑力设备，提升原始支撑力。

　　2、推动辊与输送带中间的摩擦力不足，造成打滑。绝大多数因素是输送带上面有水或自然环境湿冷。解决方案是在滚筒中添加一些松脂粉。但需注意不能拿手加，想要用爆破器材吹进去，以防产生安全事故。

　　3、尾滚珠轴承毁坏不转动或左右滚珠轴承毁坏不转过多。导致毁坏的因素是尾舵沉浮过大，毁坏或不灵巧的旋转构件沒有立即维修和拆换，提升了摩擦阻力，导致打滑。

　　4、发展太快也会造成打滑。这时，它可以渐渐地运行。假如选用鼠笼式电机，可以启动2次再启动，也可以合理摆脱打滑状况。

　　5、假如特氟龙输送带负荷过大，即使超出电动机的容积，也会打滑。这时，滑转有益的一面是电动机的维护。不然，电机遇在长期后损坏。但针对手术治疗而言，这也是一次摔倒安全事故。

　　要摆脱皮带打滑状况，*先要找到皮带打滑的缘故，随后采取相应对策。

　　二、特氟龙输送带跑偏以及解决

　　皮带跑偏是皮带运输机运作中多见的常见故障之一。造成误差的因素许多，主要是安裝精密度低，日常维护保养不太好。

　　在安装使用流程中，首尾辊与正中间缓冲托辊应尽可能在同一轴线上，并互相平行面，以确保输送带不偏或过少。此外，皮带连接头要恰当，两边直径要一致。

　　在应用全过程中，若有误差，应开展下列查验，以明确缘故并开展调整。特氟龙输送带跑偏常常查验的位置及解决方式如下所示：

　　1、查验缓冲托辊横着轴线与皮带运输机竖向轴线的移位状况。如果不重叠值高于3mm，应应用驱动轴组两边的长安裝孔开展调整。具体做法是输送带的哪一侧，缓冲托辊组的哪一侧朝输送带的方位往前挪动，或另一侧向后移动。

　　2、查验首尾架安裝带座轴承2个平面图的误差值。假如2个平面图的误差超过1mm，则应在同一平面内调整2个平面图。头顶部滚筒的调整方式是：输送带偏移滚筒右边时，滚筒右侧的带座轴承往前或向后挪动;输送带偏移滚筒左边时，滚筒左侧的轴承应往前运动或右边的带座轴承需向后挪动。尾辊的调整方式与头辊的调整方法恰好反过来。

　　3、查验原材料在输送带上的部位。假如原材料没有在输送带的截面上垂直居中，会造成输送带跑偏。假如原材料往右边偏位，皮带将往左边偏位，相反也是。应用时，原材料应尽可能垂直居中。为了更好地降低或防止输送带跑偏，可改装隔板更改原材料的角度和部位。